SIGMACOVER 280
环氧通用底漆280
共 四 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份聚酰胺固化环氧底漆
主要性能 — 用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆
— 对钢和镀锌钢有良好的附着力
— 对非铁金属有良好的附着力
— 有良好的流平性和湿润性
— 良好的抗水和抗腐蚀性
— 固化温度可低达 5℃
— 在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处
— 对环氧漆和聚氨脂漆，可有很长的涂装间隔时间（内部）
— 能用醇酸树脂，氯化橡胶，乙烯基漆，环氧漆和双组份聚氨脂漆覆涂
— 适合于湿喷砂处理的基底（有潮气或干燥）上施工
— 有良好的阴极保护适应性
颜色与光泽 黄绿色（红棕色可根据需要）- 蛋壳光
基本数据(20℃) (1 克/厘米
3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2 /升=40.7 英尺 2 /美加仑)
比 重 1.3 克/厘米 3
体积固体含量 57% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： 327 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
432 克/升(约 3.6 磅/加仑)
推荐干膜厚度 米, 根据不同系统
理论涂布率 11.4 米 2 /升, 50 微米厚; 5.7 米 2 /升, 100 微米厚*
表干时间 1.5 小时
覆涂间隔 最小: 见附表*
: 见附表*
完全固化 7 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 24 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 26℃, 固化剂 26.5℃
IGMACOVER 280 （SIGMA UNIVERSAL/SIGMACOVER PRIMER ）
氧通用底漆 280
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S
环
推荐基底 — 对于水下部位:
状况与温度 ? 钢材: 喷砂处理(不论干法或湿法)达到 ISO 标准 Sa2.5 级
? 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级，动
力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
? 涂有油漆的旧钢板：超高压水清理至 VIS WJ2L 级（粗糙度
Rz=40-70μm）
— 对于暴露于大气中的部位:
? 钢材: 处理达 ISO 标准 Sa2.5 级, 或按 ISO 标准 St3 级处理
? 涂有车间底漆的钢材；处理达 SPSS 标准 Pt3 级。
? 涂有油漆的旧钢板；超高压水清理至VIS WJ2L级（粗糙度Rz=40-70μm）
— 镀锌钢材: 清除油脂, 盐, 污染物
— 施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 80 : 20
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合使用期 8 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10% 根据膜厚要求和施工条件
喷咀孔径 约 0.46 毫米(0.018 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )
有气喷涂
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂/ 辊涂
推荐稀释剂 不需要稀释剂, 如欲添加, 最多添加 91-92 稀释剂至 5%
稀释剂体积
工具清洗 稀释剂 90-53
（SIGMA UNIVERSAL/SIGMACOVER PRIMER ）
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安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米 2 /升)
11.4 7.6 5.7
干膜厚度(微米) 50 75 100
刷涂时, 干膜厚度 50 微米
覆涂间隔时间表 （干膜厚度 100 微米）
基底温度
5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
最小间隔时间(小时) 36 16 8 6 4
间隔时间(月)
(不暴露于直射阳光下)
6 6 6 4 3
对双组份环氧或聚氨酯漆
(暴露于直射阳光下)
3 3 3 2 2
— 表面应干燥且无任何污物
（干膜厚度 100 微米）
最小间隔时间(小时) 16 10 5 3 2
对其他种类油漆如:
氯化橡胶、乙烯、醇酸漆
间隔时间(天) 21 21 10 7 4
— 高光泽面漆需要有中间漆
固化时间表
表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 8 13 21
10℃ 4 6 14
20℃ 2 2.5 7
30℃ 1 1.5 5
40℃ 45 分钟 1 3
— 施工和固化期间需保持足够的通风量 (参阅表 1433 和 1434)。
